停采线位置确定原则

(1) 避开周期来压,以利于顶板撤架空间的稳定性。(2) 尽量缩小撤架空间控顶距离,同时提高通道空间利用率。

(3) 尽量增加放煤的距离,提高回采率。根据矿压观测资料,该工作面面直接顶初次垮落步距约 15 m ,老顶初次来压步距约

20 m , 周期来压步距平均为 13 m。（这术语 参数实际就这样 没法改 ）

2收尾方案设计

1.(1)取消本矿传统收尾工艺中工字钢大板网片支护工艺, 采用废旧钢丝绳 +锚网辅以锚索支护工艺。(2)煤壁采用挂单层金属网 , 普通钢锚杆支护，必要时辅以贴帮柱,提高通道空间利用率 。

2. 撤架通道尺寸根据 ZZFY10000/23/34型液压支架宽度1.65 m ,采煤机截深 0.8 m , 确定撤架通道净宽为1.6 m(支架前梁端距煤壁)。单层网距停采线 15 m 开始铺设,双层网距停采线13m 开始铺设。铺双网后开始铺第一道(φ 17.8 mm)钢丝绳, 以后工作面每向前推进一个循环铺设一道钢丝绳 ,直到距停采线 3.4 m 止。（这设备型号 工艺 参数实际就这样 没法改 ）

3支护参数设计

1.综放工作面的沿底收尾通道区域, 顶煤是实际的直接顶 ,受回采影响 , 顶煤一般破碎严重 ,锚杆支护具有充分发挥围岩自身承载性能, 主动及时支护围岩等特性。利用废旧钢丝绳—锚杆索网—围岩共同作用形成一体承载结构, 根据矿压及悬吊、组合拱理论进行顶板支护设计 ,煤壁支护设计根据工作面煤壁实际情况及回采期间经验确定。

2.顶板锚支方式及参数:锚杆长度2200mm ,锚固段长度 700 mm 。杆体2 200 mm , 选用φ22 mm , 左旋无纵

0 筋钢锚杆,间排距:1750 mm ×800 mm 。采煤机停放位置在距机尾 15 m 范围内需斜切多进一刀 ,斜切段顶板空间再加打一排锚杆。间排距为: 800 mm ? 000 mm 。为增强顶板金属网的整体性及承载能力 ,距停采线10m位置开始上钢丝绳（?2 1.5 mm，排距600 mm）, 以此推进直到回撤机道。同时为加强撤转通道顶板的稳定性,防止固支板(梁)沿煤壁方向切断,在撤架通道两排悬挂钢丝绳锚杆之间 ,每间隔 5 m补打一根锚索 ,(长度 8.25 m , ?17.8 mm钢铰线)。并在煤壁顶部拐角处打设与水平成 45?的斜角度锚杆。(2) 煤壁锚支方式及参数:锚杆长度1 700 mm , 其中外露 100 mm ,锚固长350 mm ,杆体选用φ16 mm 的普通钢锚杆, δ50 mm方木托板 ,间排距为1000 mm ×1 000 mm 。（我们支护材料参数 工艺实际就这样 这没法改 ）

0 4效果评价

1.这种收尾方法工艺简单 ,减小了员工劳动强度，节省了了支护时间，有效控制了工作面顶板，确保了现场安

全,保证了回撤安全顺利地进行。